鈑金具有重量輕、強度高、大規模量產性能好等特點，使用鈑金制作的機箱，既能夠滿足機箱的功能要求，又可以降低模具制作的成本。但是鈑金機箱主要是針對金屬薄板進行的綜合冷加工工藝，在操作的過程中，容易造成損傷，那應該如何控制鈑金機箱的質量呢？

1.根據鈑金的不同批次和質量，由專業工作人員首先設計好圖紙，再按照圖紙選擇不同的沖裁方式；

2.對鈑金沖裁時，要嚴格按照加工要求上的說明進行。在折彎時，要根據拉伸的比例和厚度來確定凹槽的彎曲程度，避免因為計算問題造成鈑金件的損傷，從而影響鈑金機箱的質量。

3.在沖壓時，要根據螺柱的高度選擇不同的模具，并調整壓力機的壓力，保證沖壓時的良好狀態。

4.在焊接時，為了保證大規模生產中點焊定位的準確性，點焊應首先考慮工件的焊接方向。焊接應牢固，焊接時應在焊接打一個凸點，使焊接時能接觸到平板表面，焊接時應保證焊接時間及壓力等因素。

5. 對鈑金機箱進行成型加工時，要遵循先內部，再外部；先小后大，先特殊后一般的順序和規律。

6.最后再根據客戶的要求，進行表面處理。在鈑金機箱表面噴涂上保護膜，增加烤漆的附著力，防止后續鈑金件出現生銹的現象。

      綜上所述，為了保證鈑金機箱的質量，在加工過程中，要嚴格按照生產流程進行，避免因為生產失誤而造成不必要的損失。